Automatische afvoerdruk in de tank Rubber Roller Canister Vulcanisatie autoclaaf met belangrijke motoronderdelen

Hoge Configuratie Rubber Vulkanisatie Autoclaaf Geslaagd Overheidstest Automatische Besturing

Ⅰ Productomschrijving

Volledig automatische industriële autoclaaf vulcanisator voor rubberplaten zijn onderverdeeld in twee series: stoomvulkanisatieketelserie en hetelucht vulcanisatieketelserie. Elke serie heeft drie verwarmingsmedia: stoom, elektriciteit en geleidingsolie.

Onze apparatuur, die de voordelen heeft van stabiele en betrouwbare prestaties, is de meest gebruikte stoomvulkanisatieketel, de temperatuur, druk en tijd kunnen automatisch worden geregeld en het is ook gemakkelijk te bedienen. En de apparatuur kan 35% energie besparen dan andere traditionele apparatuur.

Werkingsprincipe voor elektrische stoomvulkanisatieautoclaaf

Elektrische verwarmingselementen zijn volgens bepaalde regels aan de onderkant van de tank gerangschikt, de warmtewisselaar verbindt de elektrische verwarmingselementen en het waterkanaal. De hoogte van de gootsteen is 5 ~ 15 mm. De stoom die door elektrische verwarmingselementen en water wordt geproduceerd, verspreidt zich van beneden naar boven gelijkmatig totdat deze condenseert en in de gootsteen valt na het raken van de wand van de tank en vervolgens opnieuw wordt verwarmd. De temperatuur van de tank is gelijkmatig en de druk heeft geen fout, dus het kan de verschillende kwaliteit van het product voorkomen vanwege de ongelijke temperatuur en druk. Na het instellen van de werkprocedures kunnen de verwarming, warmtebehoud, vulkanisatie enz. worden voltooid door het automatische controlesysteem. De apparatuur stopt met werken en geeft een alarm nadat alle procedures zijn voltooid.

De stoom komt de stoomdiffusiebuis binnen via de ingang van stoom aan de onderkant van de stoomvulkanisatieketel en de ingang kan worden geregeld door een automatische klep. De stoomdiffusiebuizen zijn verticaal gerangschikt aan de onderkant van de tank. De kleine gaten met diameters van 3 mm, 4 mm en 5 mm op de stoomdiffusiebuis zijn gerangschikt volgens bepaalde regels en hoeken om ervoor te zorgen dat de stoom gelijkmatig in de tank wordt verspreid. Zo kan het de verschillende kwaliteit van het product voorkomen vanwege de ongelijke stoom. Na het instellen van de werkprocedures kunnen de verwarming, warmtebehoud, vulkanisatie enz. worden voltooid door het automatische controlesysteem. De apparatuur stopt met werken en geeft een alarm nadat alle procedures zijn voltooid.

Ⅱ Hoofdmodel

Opmerking: Als het bovenstaande model niet beschikbaar is, vertel ons dan de diameter en lengte van de benodigde apparatuur. We kunnen deze voor u aanpassen. De maximale diameter die we kunnen aanpassen is 4,5 meter, de lengte kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker.

Ⅲ Technische parameters

Ⅳ Veelgestelde vragen

1. Wat is de lasmethode?
Automatisch ondergedompeld lassen, het heeft voordelen van goede las kwaliteit en een goed las uiterlijk. Het heeft ook geen boogstraling. En ons bedrijf heeft een eigen speciale defectdetectie om de kwaliteit van de machine te garanderen

2. Wat is de deuropeningsmethode?
Handmatig openen, elektrisch openen, hydraulisch openen. Geavanceerde deuropeningsmethode, slechts één jongedame kan de deur gemakkelijk openen.
Automatische drukveiligheid vergrendelingsmethode en handmatige veiligheidsvergrendelingsmethode, het lost het veiligheidsprobleem van verkeerde bediening op.

3. Is het controlesysteem handmatig, semi-automatisch of volautomatisch?
Ons basiscontrolesysteem is een semi-automatisch bedieningssysteem, en we kunnen ook een volautomatisch bedieningssysteem leveren.

4. Wat is de warmtebron?
Stoomketel, geleidingsolieketel en elektrisch.
Als u de ketel niet heeft, kunnen wij deze voor u leveren.
En u kunt ook elektrische verwarming kiezen.

5. Wat is de warmtebehoud methode?
Gebruik van externe thermische isolatie.
De gegalvaniseerde platen die tien jaar niet roesten worden rond de apparatuur gelast en bevestigd en ingebouwde isolatiekatoen om ervoor te zorgen dat de warmte-energie volledig wordt benut. De dikte van het isolatiekatoen rond de tank is 80 mm en de dikte van het isolatiekatoen rond de kop van de apparatuur is 60 mm. Het heeft voordelen van gemakkelijk transport, langdurig gebruik zonder vervorming, goed isolatie-effect en lage kosten.

6. Kan het worden aangepast?
Zeker, deze rubber vulkanisatie autoclaaf kan worden ontworpen volgens de eisen van de klant, maximaal om te voldoen aan verschillende producttechnologie en procesvereisten.